产品介绍
内减阻耐磨涂料为管道专用功能性防护涂料，漆膜表面光滑平整，兼具优异的减阻、耐磨、防腐三重性能。涂层附着力强，可紧密贴合钢管、混凝土等基材，能大幅降低流体输送阻力，提升输送能效。同时可耐受水流、矿浆等介质长期冲刷，有效抵御酸碱、水汽等腐蚀介质侵蚀。施工便捷、成膜稳定、使用寿命长，是各类输送管线内壁防护的优选产品。应用范围
油气长输管道、集输管线内壁减阻防腐，提升输送效率。市政污水、中水、给排水管道内壁防护，耐水流冲刷。
产品特性
1.涂层表面平整光滑，具有突出的减阻效果；2.具有优良的耐磨、附着力等物理机械性能和良好的化学性能；
3.特别适用于天然气输送管线的内壁，可以大幅度降低管线输送压力，具有极其明显的经济效益；
4.涂料和涂层性能达到APIRP5L2规定的要求。
技术指标
方法：钢材表面-喷沙处理至少达Sa2.5（近白级）。在不能进行喷沙处理的地方，应机械打磨或化学处理以祛除所有浮动的碎屑，使表面清洁、干燥、无锈、无尘。| 测试项目 | 性能 | 测试方法 |
|---|---|---|
| 细度（μm） | ≤50 | GB1724 |
| 水泡试验（16 MPa） | 无起泡 | API RP5L2 |
| 固体含量（%） | ≥50 | GB1725 |
| 常温浸泡 等体积甲醇 + 水（5d） | 涂层无变化 | API RP5L2 |
| 耐盐雾性能（500h） | 通过 | API RP5L2 |
| 硬度（巴克霍尔兹） | ≤95 | GB9275 |
| 干燥时间 实干（h） | ≤24 | GB1728 |
| 干燥时间 指干（h） | ≤4 | GB1728 |
| 常温浸泡 CaCO₃饱和溶液（21d） | 涂层无变化 | API RP5L2 |
| 冲击强度（cm） | 50 | GB1732 |
| 弯曲试验（13mm 不开裂） | 通过 | API RP5L2 |
| 气泡试验（8MPa） | 无起泡 | API RP5L2 |
| 耐温性（250℃，30min） | 涂层完好，不损失 | 实测 |
| 附着力 | 通过 | API RP5L2 |
| 磨损系数 | ≤26 | ASTM D968 |
贮存条件
内涂施工可在管道的外涂施工之前进行，也可在外涂施工之后进行。在搬运及存放过程中应特别小心，确保内衬涂层干净并不受损坏。
应仔细清洁、去油污，排除内涂固化过程中任何灰尘或污染物，在最终端部加帽之前表面应该完全干燥。
施工参考
表面处理：对钢管内壁，可采用喷砂或抛丸处理，除锈等级达到Sa2.5级，锚纹深度小于50μm。要求钢材表面无油污、无锈、无灰尘。施工方式：刷涂、喷涂均可，推荐采用高压无气喷涂。混合后涂料施工适用期不超过8小时。涂料粘度过大时，可适当加入专用稀释剂调节，用量不超过涂料量的3%；常温下涂层固化7天后方可投入使用，若加温至80℃烘烤，可缩短固化时间。
涂层结构：一般采用一道涂层结构即可达到良好的减阻耐磨效果，干膜厚度大于60μm，涂料使用量为200-250g/m。注意事项：遇潮湿天气，需在一定干燥措施下施工。
