产品介绍
本产品为高性能功能性抗静电粉末涂料，以优质环氧树脂、聚酯树脂为基础原料，搭配高导电填料及金属粉体精制而成。产品导电性能稳定，可有效释放、消除工件表面积聚静电，杜绝静电吸附、静电放电等问题。同时漆膜机械性能优良、防护性好、外观平整均匀，兼具静电防护与基材防腐装饰双重功效，是精密、无尘、防静电场景专用的专业涂装材料。应用范围
本产品主打防静电、导静电功能，适配对静电防护、无尘环境有严格要求的室内外场景及金属设备涂装，广泛应用于医院手术室、计算机机房设备、精密仪器设备、防静电工装设备、无尘车间配套五金等各类需要消除静电、杜绝静电干扰的金属制品表面涂装，可根据工况灵活选用室内、户外专用系列。产品特性
1.稳定抗静电性能：添加高导电填料与金属粉体，导电体系稳定，可持续释放表面积聚静电，有效消除静电堆积，避免静电吸附灰尘、静电击穿精密元件等问题，防静电效果持久稳定。2.场景适配范围广：拥有室内、户外两大产品系列，同时支持深色、浅色多色系定制，可满足不同环境、不同外观设计的防静电涂装需求。
3.防护性能优异：漆膜致密性强，附着力牢固，具备良好的防腐蚀、抗氧化能力，可有效保护金属基材，延长设备与工件使用寿命。
4.涂装外观优良：粉体流平性佳，喷涂成型表面平整均匀，色泽饱满，无明显涂装缺陷，在实现功能性的同时兼顾整体装饰效果。
5.施工经济性好：喷涂覆盖均匀、利用率高，标准膜厚下喷涂面积稳定，粉体损耗低，适配工业化批量生产，综合性价比高。
技术指标
（一）基础物理参数1.比重（25℃环境条件）：1.4-1.6g/cm³
2.粒度分布：粉体100%粒径小于100微米，可根据客户特殊涂装工艺及效果需求定制调整粒径参数
3.平均喷涂覆盖率：膜厚60微米左右、粉末100%有效使用率条件下，覆盖率可达8-10平方米/公斤
（二）性能测试说明
1.本产品所有性能测试均采用0.8mm厚度、经标准前处理的冷轧钢板为测试基材，涂膜厚度控制在60-80微米。
2.受产品颜色体系差异影响，部分涂膜性能指标会产生轻微浮动，属于正常工艺范围。
涂料性能：
| 检测项目 | 检验标准或方法 | 检验指标 |
| 杯突试验 | ISO 1520 | >6mm |
| 抗冲强度 | ISO 6272 | >50kg.cm |
| 铅笔硬度 | ASTM D3363 | 2H |
| 盐雾试验 | ISO 7253 | >500小时 |
| 附着力 | ISO 2409 | 0级 |
| 注： | ||
| 1. 以上试验采用0.8毫米厚经标准前处理的冷轧钢板，涂膜厚度为60-80微米。 | ||
| 2. 以上涂膜的性能指标可能会随着颜色的变化而有所变化。 | ||
贮存条件
1.贮存环境：产品需存放于室温≤30℃、洁净干燥、通风避光的室内环境，远离火源、热源，严禁阳光直射、露天堆放，杜绝粉体受潮、受热及化学污染物接触。2.贮存有效期：在标准贮存条件下，产品自生产之日起有效储存期为12个月，储存性能稳定。
3.堆放规范：仓储堆码层数不得超过4层，避免重压造成粉体结块、性能受损，保障粉体使用状态稳定。
4.运输要求：产品采用纸箱内衬聚乙烯袋密封包装，单箱净重20KG，属于非危险品类，支持全品类运输方式。运输过程中需做好防护，规避阳光暴晒、受潮受热，严禁与各类化学物品、腐蚀性物品混装运输。
施工参考
1.基材预处理：施工前需彻底清除工件表面油污、锈迹、灰尘及氧化杂质，保证基材表面洁净干燥。常规防护可采用铁系磷化处理，对防腐要求较高的工况建议采用高标准锌系磷化工艺，进一步提升涂层附着力与防腐防护能力。2.施工方式：适配行业通用手动静电喷枪、自动静电喷枪喷涂作业，设备适配性强、上粉均匀，适配各类防静电工件批量涂装生产。
3.固化工艺：以工件实际表面温度为基准，固化温度200℃，恒温烘烤固化10分钟，固化参数稳定，可充分发挥产品抗静电、防腐及机械性能。
安全说明
1.呼吸道防护：粉末粉体及高温固化过程中产生的蒸汽、烟气对呼吸系统具有刺激性，施工场地必须保持全程通风良好，操作人员严禁直接吸入悬浮粉体与固化烟气，务必做好呼吸防护措施。2.皮肤与眼部防护：施工过程中尽量避免粉体直接接触皮肤。若不慎沾染皮肤，需立即使用清水配合肥皂彻底清洗；若粉体误入眼睛，需即刻用大量清水持续冲洗，并第一时间就医检查处理。
3.防爆防静电要求：保持施工环境洁净无尘，及时清理设备表面、场地死角堆积的粉尘与残留粉体，防止微小有机颗粒在静电作用下引发燃烧、爆炸事故。所有施工设备必须可靠接地，操作人员需穿戴防静电鞋，保持人体全程接地，杜绝静电积聚，规避安全隐患。
4.作业规范：操作人员需严格遵守施工安全管理制度，规范操作各类涂装、固化设备，杜绝违规作业，全面保障人身安全与施工现场安全。
