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管道3PP防腐环氧用环氧粉末涂料

本款管道3PP防腐环氧用环氧粉末涂料是埋地钢质管道3PP外防腐结构的底层核心材料,适配高温一体化涂覆生产线,粉末与钢管基材粘结牢固,和配套胶黏剂匹配性优异,三层结构结合紧密不分层;具备极强抗阴极剥离性能,可抵御土壤杂散电流、阴极保护工况下涂层鼓包、脱落问题,同时拥有极佳储存稳定性,长期仓储不易结块、性能衰减。产品同时覆盖国内埋地管道国标、德标、加标、法标及ISO国际油气管道防腐全套标准,适配长输油气管线、市政给水管道三层聚丙烯外防腐底层施工。···

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详细描述

产品介绍

本款管道3PP防腐环氧用环氧粉末涂料是埋地钢质管道3PP外防腐结构的底层核心材料,适配高温一体化涂覆生产线,粉末与钢管基材粘结牢固,和配套胶黏剂匹配性优异,三层结构结合紧密不分层;具备极强抗阴极剥离性能,可抵御土壤杂散电流、阴极保护工况下涂层鼓包、脱落问题,同时拥有极佳储存稳定性,长期仓储不易结块、性能衰减。产品同时覆盖国内埋地管道国标、德标、加标、法标及ISO国际油气管道防腐全套标准,适配长输油气管线、市政给水管道三层聚丙烯外防腐底层施工。

应用范围

油气长输埋地管线:原油、天然气、成品油输送钢制管道3PP三层聚丙烯外防腐底层涂装;
市政给排水埋地钢管:城市自来水、中水输送埋地管道3PP防腐底层涂覆;
钢制管道管件配套防腐:弯头、三通、法兰等各类管道配件3PP三层防腐底层;
外贸出口管道工程:满足CSA Z245.20、DIN 30678、NFA 49-711、ISO 21809-1国际标准的海外埋地管线3PP防腐项目;
高温输送介质埋地管线:介质温度偏高、对涂层耐温有要求的埋地钢制管道外防腐底层。

产品特性

耐高温涂覆适配性强:配方专为高温一体化挤出、浸涂生产线调配,可在较高预热、固化温度下稳定成膜,适配3PP高温复合工艺;
基材附着力优异:熔融固化后与钢管基材形成高强度粘结界面,埋地潮湿、盐碱土壤中长期不起皮、剥离;
与配套胶黏剂兼容性极佳:粉末熔融窗口、表面极性与3PP专用胶黏剂高度匹配,层间熔融融合紧密,剥离强度高,无分层隐患;
超强抗阴极剥离性能:在阴极保护运行工况下,有效阻止腐蚀介质沿涂层界面渗透,杜绝涂层鼓包、失效;
储存稳定长效:粉末粉体均匀、不易吸潮结块,常温仓储周期长,存放后各项性能无明显衰减;
国内外多体系标准全覆盖
国标GB/T 23257《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》;
加拿大CSA Z245.20《工厂预制钢管外防腐涂层》;
德标DIN 30670(PE)、DIN 30678《钢管及管件聚丙烯涂层》;
法标NFA 49-711《钢管挤出聚丙烯三层结构》;
ISO 21809-1《石油天然气行业埋地/水下管线3LPE、3LPP聚烯烃外涂层国际规范》。

技术指标

环氧粉末性能指标
项目 试验条件 试验方法 性能指标
不挥发分含量 (%) 105℃ GB/T6554 ≥99.4
粒度分布 (%) 250μm 250μm GB/T6554 ≤0.2
热特性 Tg2 (℃) GB/T23257 ≥98;可设计≥105℃,110℃,125℃,130℃等
固化时间 (min) 190℃ 190℃ GB/T23257 ≤3;根据需要定制
密度 (g/cm³) GB/T4472 1.3~1.5
胶化时间 (s) 190℃ 190℃ GB/T6554 ≥12;根据需要定制
粒度分布 (%) 150μm 150μm GB/T6554 ≤3
热特性 ΔH (J/g) GB/T23257 ≥45;根据需要定制
环氧涂层性能指标
项目 试验条件 试验方法 性能指标
附着力 (级) 75℃,48h GB/T23257 1
耐阴极剥离 (mm) 65℃,30d 65℃,-1.5V,30d GB/T23257 ≤15
耐阴极剥离 (mm) 65℃,48h 65℃,-1.5V,48h GB/T23257 ≤5
抗弯曲 -20℃,2.5° GB/T23257 无裂纹

贮存条件

仓储环境:存放于阴凉、干燥、通风密闭库房,环境温度控制≤25℃,隔绝阳光直射、雨水、库房凝露高湿环境;
隔离存放:远离明火、高温加热炉、酸碱、氧化剂,严禁与易燃易爆化工原料混合堆放;
包装防护:粉末全程原装密封保存,防止吸潮结块,避免高温适配性、附着力、抗阴极剥离性能下降;
保质期管控:标准仓储条件保质期12个月,本品储存稳定性优异,到期投产前复测胶化时间、附着力、阴极剥离性能,全部合格方可上线。

施工参考

钢管前处理:待防腐钢管外壁采用喷砂/抛丸彻底除油、除锈,达到GB/T 23257规定除锈等级,保证底层粉末长效附着力;
高温3PP产线工艺匹配:适配全线高温浸涂、挤出复合生产线,根据产线升温区间调整钢管预热温度,匹配粉末高温熔融窗口,保障与胶黏剂、聚丙烯层充分熔合;
三层同步复合管控:环氧底层、胶黏剂、聚丙烯三层依次高温成型,依托粉末优异界面匹配性提升整体剥离强度,消除层间分层缺陷;
温度精准管控:因产品适配高温涂覆工艺,严格控制钢管预热、固化炉温,避免温度不足造成熔合不良或温度过高粉末降解;
车间环境管控:喷涂/浸涂车间环境湿度控制在70%以内,配套强制除尘设备,防止粉末吸潮产生针孔,削弱防腐与层间粘结效果。

安全说明

粉尘个体防护:高温涂覆作业会产生悬浮粉末粉尘,操作人员必须佩戴专业防尘面罩、防护眼镜、防静电工作服、橡胶手套,禁止无防护直接接触粉末,避免呼吸道、皮肤过敏刺激;
防火防爆管控:粉末悬浮粉尘达到临界浓度,遇静电、明火易发生爆燃,车间全面禁烟,全部加热设备、钢管工件、料桶可靠接地释放静电,配套除尘系统实时回收漂浮粉尘;
意外应急处置方案
皮肤沾染:流动清水搭配肥皂充分冲洗沾染部位;
粉末入眼:持续清水冲洗眼部10分钟以上,刺痛红肿无法缓解需及时就医;
大量吸入粉尘:立即转移至空气清新区域,出现胸闷、呼吸困难症状需马上就诊;
废弃物规范处置:废粉、回收余粉属于工业固体废弃物,不可随意丢弃、直排下水道,交由具备工业固废处理资质机构统一合规处置;
区域人员管控:粉末原料储存区、3PP高温涂覆作业区禁止儿童、无关人员随意进入。
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