产品介绍
本系列粉末涂料以端羧基聚酯树脂搭配TGIC固化剂，或是环氧树脂与复配聚酯树脂作为核心原料制备而成，属于热固性美术纹理粉末涂料。可根据客户定制需求，调配出多样外观样式，适配室内外不同腐蚀工况，一次喷涂即可实现装饰与防腐双重功能，涂装稳定性高、成品重现性好，是通用性极强的户外耐候美术型涂装材料。应用范围
广泛用于家具、货架、铁艺五金、健身器材、灯具、防盗门、保险柜、休闲设施、工业设备等各类金属构件涂装；砂纹、皱纹、点散砂、锤纹、绵绸纹、龟纹、金属质感等全部纹理效果均可定制为室内或户外耐候版本。产品特性
装饰表现力丰富：可定制砂纹、皱纹、点扩散、锤纹、点羽纹、绵绸纹、龟纹、金属质感等多种美术外观，款式选择全面。遮盖缺陷能力强：纹理饱满、色彩艳丽或复古质朴，能够有效遮蔽基材表面划痕、凹凸、冲压瑕疵，降低前处理精加工成本。
工艺重现性优异：涂装设备、施工工艺稳定时，花纹形态均匀一致，同批次工件外观色差、纹理差异极小，批量量产一致性高。
耐候防腐分级可选：TGIC聚酯体系可做户外耐候款，环氧复配体系适配室内重防腐工况，盐雾、湿热、酸碱、溶剂耐受性能全面达标。
机械性能均衡：附着力、抗冲击、弯折柔韧性、硬度指标优良，搬运装配磕碰不易掉漆露底。
技术指标
测试样板统一采用0.6mm除油除锈冷轧钢板，标准干膜厚度50~70μm| 检测大类 | 检测项目 | 技术参数 | 执行标准 |
|---|---|---|---|
| 一、粉末基础理化性能 | 板面外观 | 板面平整，色泽均匀一致 | 目视检测 |
| 一、粉末基础理化性能 | 粉体比重 | 1.30~1.80g/cm³ | GB/T4472-1984 |
| 一、粉末基础理化性能 | 粒径分布 | 0~100μm 均匀分布，平均粒径 30~40μm | GB/T6554-1986 |
| 一、粉末基础理化性能 | 粉末流动度 | 120~140mm | —— |
| 一、粉末基础理化性能 | 粉末软化点 | 60~95℃ | —— |
| 一、粉末基础理化性能 | 180℃胶化时间 | ≥90s | GB/T6554-1986 |
| 一、粉末基础理化性能 | 无针孔最小厚度 | ≥60μm，无针孔产生 | —— |
| 一、粉末基础理化性能 | 储存稳定性 | 30℃密闭干燥条件可储存 12 个月 | —— |
| 二、漆膜机械物理性能 | 铅笔硬度 | 1H~2H | GB/T6739-1996 |
| 二、漆膜机械物理性能 | 60° 镜面光泽 | 可覆盖全部常规光泽区间 | GB/T9754-1988 |
| 二、漆膜机械物理性能 | 漆膜柔韧性 | ≤3mm 弯折无开裂脱落 | GB/T6742-1986 |
| 二、漆膜机械物理性能 | 杯突试验 | 6~8mm（随颜色、纹理类型浮动） | GB/T9753-1988 |
| 二、漆膜机械物理性能 | 耐冲击强度 | 40~50kg・cm（随颜色、纹理类型浮动） | GB/T1732-1993 |
| 二、漆膜机械物理性能 | 划格法附着力 | 0~1 级 | GB/T9286-1998 |
| 三、漆膜耐腐蚀与介质耐受性能 | 耐溶剂擦拭试验 | 汽油、酒精、丙酮、二甲苯各擦拭 50 次，漆膜无异常 | —— |
| 三、漆膜耐腐蚀与介质耐受性能 | 耐灰浆试验 | 无明显变化 | GB/T1594 |
| 三、漆膜耐腐蚀与介质耐受性能 | 耐水煮试验 | 96~100℃蒸馏水浸泡 2h，漆膜无异常 | —— |
| 三、漆膜耐腐蚀与介质耐受性能 | 耐碱介质试验 | 10% 碳酸钠 1 个月、10% 氨水 12 个月、蒸馏水 12 个月，均无变化 | —— |
| 三、漆膜耐腐蚀与介质耐受性能 | 耐酸介质试验 | 20% 醋酸浸泡 12 个月、20% 盐酸 12 个月、20% 硫酸 12 个月、20% 盐雾 12 个月、10% 乳酸 7 个月、10% 磷酸 3 个月，均无变化 | —— |
| 三、漆膜耐腐蚀与介质耐受性能 | 湿热老化试验 | ≥1000h 轻微失光，无起泡脱落 | GB/T1740-1979 |
| 三、漆膜耐腐蚀与介质耐受性能 | 中性盐雾试验 | ≥500h 无异常，划叉单侧锈蚀蔓延宽度≤2mm | GB/T1771-1991 |
贮存条件
储存环境：置于阴凉干燥库房，环境温度≤30℃，密闭存放、远离热源明火、避免阳光直射、防潮防受潮结块。包装规格：20kg标准纸箱外包装，内衬塑料密封袋。
保质期：原装密封、规范仓储条件下可储存12个月。
存放禁忌：不可与其他牌号、不同体系粉末混存，避免交叉污染；开封后尽快用完，剩余粉末重新密封。
施工参考
1、基材前处理钢材：执行磷化处理；
铝材：执行铬化处理；
基材彻底除油除锈，保障涂层附着力。
2、可选喷涂方式
电晕静电喷涂、摩擦静电喷涂；如需采用其余喷涂工艺，务必事前沟通确认适配性。
推荐标准喷涂膜厚：50~70μm；建议每2h抽检一次膜厚与外观，检验标准遵照粉末出厂检验规范。
3、喷涂操作要点
喷涂作业时合理调节静电电压与送粉气量；喷涂金属质感美术粉时，适当调低静电电压；同一机型不同批次喷涂同一工件，纹理、外观会存在小幅差异，需提前试喷确认。
4、回收粉使用规则
细粉回收回用会改变最终纹理外观，需结合现场实际外观要求设定合理回收率，按固定比例掺混新粉均匀使用。
5、体系相容性提醒
不同厂家粉末之间存在互斥风险，混用前必须预先做相容性配伍试验，避免花纹紊乱、缩孔、附着力不良。
6、固化工艺（工件实测温度）
方案1：200℃，保温15min；
方案2：180℃，保温20min。
7、可选固化加热设备
电加热型、辐射加热型、红外加热型、燃油燃气型；烘箱温控系统需定期校验，保证固化温度稳定。
安全说明
皮肤刺激防护：本产品粉体对皮肤存在轻微刺激性，作业人员必须佩戴防尘口罩、防护手套、全套工作服；作业结束后使用肥皂+流动清水洗净皮肤。静电与防火管控：喷涂设备可靠接地，杜绝静电火花；作业车间强制通风，区域内严禁吸烟、动火作业，规避粉尘燃爆隐患。
运输安全：本品不属于危险化学品，无特殊运输限制；运输全程规避阳光直射、雨淋、高温受热，防止粉体提前结块失效。
应急与固废：粉末入眼用大量清水持续冲洗并就医；过期结块废粉、除尘滤袋按一般工业固体废物合规处置，不得随意丢弃。
