环氧聚酯型粉末涂料

产品介绍

环氧聚酯型粉末涂料以环氧树脂、聚酯树脂为核心基料制备而成，是通用型热固性粉末涂料。涂层装饰外观优异，力学机械性能稳定可靠，同时具备优良耐腐蚀能力，适配家电、办公设备、金属家具、电控柜体等多类金属构件自动化静电涂装，兼顾装饰外观与长效防护双重作用。

应用范围

可用于家用电器、金属家具、办公机柜、照明器材、计算机机箱外壳、配电柜、热水器、散热器、五金零配件、金属玩具等各类金属工件的防护与装饰涂装。

产品特性

装饰表现出众
漆膜板面平整、色泽均匀，光泽档位齐全，可覆盖全光泽区间，外观装饰效果优异。
综合机械性能均衡
附着力、抗冲击、杯突、柔韧性、铅笔硬度等力学指标全面达标，工件转运、装配磕碰不易掉漆、划伤、开裂。
耐腐蚀体系完善
可耐受盐雾、湿热、灰浆、水煮考验，同时长期耐受多种酸碱介质浸泡、有机溶剂反复擦拭，适配室内多类轻度腐蚀工况。
粉体施工适配性强
粒度分布合理，带电稳定，适配主流静电喷涂工艺；固化窗口宽泛，可适配多种加热固化设备，流水线量产稳定性高。
仓储稳定性佳
30℃密闭干燥条件下可完整储存12个月，不易提前结块、胶化失效。

技术指标

统一测试基材：0.6mm除油除锈冷轧钢板，标准干膜厚度50～70μm

检测大类	检测项目	执行标准 / 试验条件	技术要求 / 试验结果	备注
一、耐溶剂擦拭性能	耐二甲苯擦拭	往复擦拭 50 次	无变化	测试基材：0.6mm 除油除锈冷轧钢板，标准干膜厚度 50～70μm
一、耐溶剂擦拭性能	耐丙酮擦拭	往复擦拭 50 次	无变化	测试基材：0.6mm 除油除锈冷轧钢板，标准干膜厚度 50～70μm
一、耐溶剂擦拭性能	耐酒精擦拭	往复擦拭 50 次	无变化	测试基材：0.6mm 除油除锈冷轧钢板，标准干膜厚度 50～70μm
一、耐溶剂擦拭性能	耐汽油擦拭	往复擦拭 50 次	无变化	测试基材：0.6mm 除油除锈冷轧钢板，标准干膜厚度 50～70μm
二、耐酸碱介质浸泡性能	耐蒸馏水浸泡	浸泡 12 个月	无变化	测试基材：0.6mm 除油除锈冷轧钢板，标准干膜厚度 50～70μm
二、耐酸碱介质浸泡性能	耐 10% 氨水浸泡	浸泡 1 个月	无变化	测试基材：0.6mm 除油除锈冷轧钢板，标准干膜厚度 50～70μm
二、耐酸碱介质浸泡性能	耐 10% 碳酸钠浸泡	浸泡 1 个月	无变化	测试基材：0.6mm 除油除锈冷轧钢板，标准干膜厚度 50～70μm
二、耐酸碱介质浸泡性能	耐 10% 柠檬酸浸泡	浸泡 7 个月	无变化	测试基材：0.6mm 除油除锈冷轧钢板，标准干膜厚度 50～70μm
二、耐酸碱介质浸泡性能	耐 20% 硝酸浸泡	浸泡 3 个月	无变化	测试基材：0.6mm 除油除锈冷轧钢板，标准干膜厚度 50～70μm
二、耐酸碱介质浸泡性能	耐 10% 乳酸浸泡	浸泡 12 个月	无变化	测试基材：0.6mm 除油除锈冷轧钢板，标准干膜厚度 50～70μm
二、耐酸碱介质浸泡性能	耐 20% 盐雾浸泡	浸泡 12 个月	无变化	测试基材：0.6mm 除油除锈冷轧钢板，标准干膜厚度 50～70μm
二、耐酸碱介质浸泡性能	耐 20% 磷酸浸泡	浸泡 12 个月	无变化	测试基材：0.6mm 除油除锈冷轧钢板，标准干膜厚度 50～70μm
二、耐酸碱介质浸泡性能	耐 20% 盐酸浸泡	浸泡 12 个月	无变化	测试基材：0.6mm 除油除锈冷轧钢板，标准干膜厚度 50～70μm
二、耐酸碱介质浸泡性能	耐 20% 醋酸浸泡	浸泡 12 个月	无变化	测试基材：0.6mm 除油除锈冷轧钢板，标准干膜厚度 50～70μm
三、环境老化腐蚀性能	耐水煮试验	96～100℃蒸馏水浸泡 2h	漆膜无异常	测试基材：0.6mm 除油除锈冷轧钢板，标准干膜厚度 50～70μm
三、环境老化腐蚀性能	耐灰浆试验	GB 1594	无明显变化	测试基材：0.6mm 除油除锈冷轧钢板，标准干膜厚度 50～70μm
三、环境老化腐蚀性能	耐湿热试验	GB/T 1740-1979	＞1000h 仅轻微失光	测试基材：0.6mm 除油除锈冷轧钢板，标准干膜厚度 50～70μm
三、环境老化腐蚀性能	中性盐雾试验	GB/T 1771-1991	＞500h 无异常，划叉单侧腐蚀宽度≤2mm	测试基材：0.6mm 除油除锈冷轧钢板，标准干膜厚度 50～70μm
四、漆膜物理机械性能	60° 镜面光泽	GB/T 9754-1988	可实现 0～100% 全光泽覆盖	测试基材：0.6mm 除油除锈冷轧钢板，标准干膜厚度 50～70μm
四、漆膜物理机械性能	铅笔硬度	GB/T 6739-1996	1H～2H	测试基材：0.6mm 除油除锈冷轧钢板，标准干膜厚度 50～70μm
四、漆膜物理机械性能	漆膜柔韧性	GB/T 6742-1986	≤3mm	测试基材：0.6mm 除油除锈冷轧钢板，标准干膜厚度 50～70μm
四、漆膜物理机械性能	杯突试验	GB/T 9753-1988	6～9mm（随颜色、品类浮动）	测试基材：0.6mm 除油除锈冷轧钢板，标准干膜厚度 50～70μm
四、漆膜物理机械性能	抗冲击强度	GB/T 1732-1993	40～50kg・cm（随颜色、品类浮动）	测试基材：0.6mm 除油除锈冷轧钢板，标准干膜厚度 50～70μm
四、漆膜物理机械性能	划格法附着力	GB/T 9286-1998	0～1 级	测试基材：0.6mm 除油除锈冷轧钢板，标准干膜厚度 50～70μm
五、粉末基础理化指标	无针孔最小膜厚	——	60～100μm，涂层无针孔缺陷	——
五、粉末基础理化指标	储存稳定性	——	≤30℃密闭干燥存放，保质期 12 个月	——
五、粉末基础理化指标	180℃胶化时间	GB/T 6554-1986	≥90s	——
五、粉末基础理化指标	粉末流动性	——	120～140mm	——
五、粉末基础理化指标	粉末软化点	——	60～95℃	——
五、粉末基础理化指标	成品外观	目视检测	板面平整、色泽均匀，光泽随颜色品类可调	——
五、粉末基础理化指标	粉体比重	GB/T 14472-1984	1.20～1.70g/cm³	——
五、粉末基础理化指标	粒径分布	GB/T 6554-1986	0～100μm 均匀分布，平均粒径 30～40μm	——

贮存条件

包装规格：20kg纸箱外包装，内衬塑料密封袋完整封装。
储运属性：本品不属于危险化学品，无特殊运输管制；运输途中避光直射、防潮、防高温受热。
储存环境：存放于30℃以下阴凉干燥、通风库房，密闭存放，远离热源、明火，严禁阳光直射。
回温要求：空调恒温仓库存放的粉末，取用前需放置至室温，与喷涂车间环境温度保持一致，避免返潮结块。
保质期：原装密封、规范仓储条件下贮存有效期12个月。
混用禁忌：不同厂家粉末不可混存，混用前必须开展相容性试验；开封剩余粉末及时重新密封捆扎。

施工参考

1、基材前处理
钢材工件：执行磷化处理；
铝材工件：执行铬化处理；
工件彻底除油除锈，保障涂层附着力。
2、适配喷涂方式
电晕静电喷涂、摩擦静电喷涂均可正常使用；如需采用其他喷涂工艺，需提前沟通确认适配性。
推荐标准干膜厚度：50～70μm；每2小时至少抽检一次喷涂效果，检验标准遵从原厂检测规范。
3、喷涂操作要点
合理调节喷枪电压、送粉气量；喷涂金属质感粉末时，适当下调静电输出电压。
同款工件更换不同喷枪施工，外观会存在细微差别，量产前小试确认。
4、回收粉使用规则
回收细粉掺入新粉会改变最终外观效果，需结合外观要求设定合理回收率，均匀掺混后投入使用。
5、固化工艺参数（工件实测温度）
方案1：200℃，保温15min；
方案2：180℃，保温20min。
6、适配固化设备
电加热型、辐射加热型、红外加热型、燃油燃气型均可配套；烘箱温控仪表需定期校验，保证固化温度稳定。

安全说明

皮肤防护：粉体对皮肤存在轻微刺激性，作业人员必须佩戴防尘口罩、防护手套、全套工作服；作业结束后使用肥皂+流动清水彻底清洗接触部位皮肤。
静电防爆：喷涂设备、工件挂架完整可靠接地，杜绝静电火花；喷涂车间强制通风，作业区域严禁明火、吸烟、动火。
设备管控：固化烘箱温控系统定期校验，规避温度波动造成批量涂装不良。
固废处置：受潮结块、过期报废粉末、沾染粉料的包装袋、除尘滤袋，统一按一般工业固体废物委托合规单位处置，不得随意丢弃、排入下水道。