产品介绍
本产品选用饱和聚酯树脂，或是聚酯与环氧树脂复配体系作为核心基料制备而成，是适配机电、配电设备涂装的热固性粉末涂料。漆膜成型后表面平整顺滑，耐湿热稳定性强，机械力学性能突出，耐各类化学品腐蚀能力优异，一次喷涂即可同步实现金属构件防腐与装饰保护，适配工业机电设备批量静电涂装生产。应用范围
主要用于机电成套设备、配电柜、仪器仪表等工业电气金属壳体、机架、钣金构件的防护装饰涂装。产品特性
外观平整细腻固化后漆面平整光滑、色泽均匀，光泽档位可选范围完整，外观一致性好。
力学性能全面优异
附着力、抗冲击、柔韧性、铅笔硬度等指标达标，设备装配、转运磕碰不易掉漆、划伤。
耐湿热耐久可靠
长时间湿热环境下漆膜仅轻微失光，无起泡、脱落问题，适配电气设备长期室内服役工况。
耐化学品腐蚀能力强
可耐受多种酸、碱、有机溶剂长期浸泡擦拭，抗灰浆、水煮侵蚀性能稳定，抵御车间冷凝水、清洗剂侵蚀。
工艺适配性广
支持多种加热固化设备、两种主流静电喷涂方式；固化窗口宽，产线容错率高，可自动化流水线连续作业。
仓储稳定性佳
密闭低温干燥存放有效期可达12个月，不易提前结块、胶化失效。
技术指标
测试样板：0.6mm除油除锈冷轧钢板，标准干膜厚度50~70μm| 检测大类 | 检测项目 | 技术参数 / 判定标准 | 执行标准 | 备注 |
|---|---|---|---|---|
| 一、耐腐蚀防护性能 | 耐溶剂擦拭试验 | 汽油、酒精、丙酮、二甲苯各往复擦拭 50 次，漆膜无异常 | —— | 测试样板：0.6mm 除油除锈冷轧钢板，标准干膜厚度 50~70μm |
| 一、耐腐蚀防护性能 | 耐碱介质试验 | 10% 碳酸钠 7 个月、氨水 1 个月、蒸馏水 12 个月，均无变化 | —— | 测试样板：0.6mm 除油除锈冷轧钢板，标准干膜厚度 50~70μm |
| 一、耐腐蚀防护性能 | 耐酸介质试验 | 20% 醋酸、盐酸、硫酸、盐雾各 12 个月；10% 乳酸 7 个月、磷酸 3 个月，均无变化 | —— | 测试样板：0.6mm 除油除锈冷轧钢板，标准干膜厚度 50~70μm |
| 一、耐腐蚀防护性能 | 耐水煮试验 | 96~100℃蒸馏水浸泡 2h，漆膜无异常 | —— | 测试样板：0.6mm 除油除锈冷轧钢板，标准干膜厚度 50~70μm |
| 一、耐腐蚀防护性能 | 耐灰浆试验 | 无明显变化 | GB 1594 | 测试样板：0.6mm 除油除锈冷轧钢板，标准干膜厚度 50~70μm |
| 一、耐腐蚀防护性能 | 耐湿热试验 | ≥1000h 仅轻微失光，无起泡脱落 | GB/T 1740-1979 | 测试样板：0.6mm 除油除锈冷轧钢板，标准干膜厚度 50~70μm |
| 一、耐腐蚀防护性能 | 中性盐雾试验 | ≥500h 无异常，划叉单侧腐蚀蔓延宽度≤2mm | GB/T 1771-1991 | 测试样板：0.6mm 除油除锈冷轧钢板，标准干膜厚度 50~70μm |
| 二、漆膜机械物理性能 | 60° 镜面光泽 | 可覆盖全系列常规光泽区间 | GB/T 9754-1988 | 测试样板：0.6mm 除油除锈冷轧钢板，标准干膜厚度 50~70μm |
| 二、漆膜机械物理性能 | 铅笔硬度 | 1H~2H | GB/T 6739-1996 | 测试样板：0.6mm 除油除锈冷轧钢板，标准干膜厚度 50~70μm |
| 二、漆膜机械物理性能 | 漆膜柔韧性 | ≤3mm 弯折无开裂脱落 | GB/T 6742-1986 | 测试样板：0.6mm 除油除锈冷轧钢板，标准干膜厚度 50~70μm |
| 二、漆膜机械物理性能 | 杯突试验 | 6~9mm（随颜色、品类浮动） | GB/T 9753-1988 | 测试样板：0.6mm 除油除锈冷轧钢板，标准干膜厚度 50~70μm |
| 二、漆膜机械物理性能 | 抗冲击强度 | 40~50kg・cm（随颜色、品类浮动） | GB/T 1732-1993 | 测试样板：0.6mm 除油除锈冷轧钢板，标准干膜厚度 50~70μm |
| 二、漆膜机械物理性能 | 划格法附着力 | 0~1 级 | GB/T 9286-1998 | 测试样板：0.6mm 除油除锈冷轧钢板，标准干膜厚度 50~70μm |
| 三、粉末基础理化性能 | 无针孔最小膜厚 | ≥60μm，无针孔缺陷 | —— | —— |
| 三、粉末基础理化性能 | 储存稳定性 | 30℃密闭干燥环境可储存 12 个月 | —— | —— |
| 三、粉末基础理化性能 | 180℃胶化时间 | ≥90s | GB/T 6554-1986 | —— |
| 三、粉末基础理化性能 | 粉末流动度 | 120~140mm | —— | —— |
| 三、粉末基础理化性能 | 粉末软化点 | 60~95℃ | —— | —— |
| 三、粉末基础理化性能 | 成品外观 | 板面平整、色泽均匀，光泽随颜色调整 | 目视检测 | —— |
| 三、粉末基础理化性能 | 粉体比重 | 1.1~1.8g/cm³ | GB/T 14472-1984 | —— |
| 三、粉末基础理化性能 | 粒径分布 | 0~100μm 均匀分布，平均粒径 30~40μm | GB/T 6554-1984 | —— |
贮存条件
储存环境：存放于30℃以下阴凉、干燥、通风库房，密闭存放，远离热源、明火，严禁阳光直射、受潮淋雨。保质期：原装完整密封、规范仓储条件下，贮存有效期12个月。
存放禁忌：不同厂家、不同体系粉末禁止同仓混放，混用前必须开展相容性配伍试验；开封后剩余粉末重新密封捆扎，尽快用完。
运输说明：本品不属于危险化学品，无特殊运输管制；运输全程做好防晒、防雨、防高温受热防护。
施工参考
1、基材前处理要求钢材工件：执行磷化处理；
铝材工件：执行铬化处理；
基材彻底除油、除锈，保障涂层附着力。
2、可选喷涂工艺
电晕静电喷涂、摩擦静电喷涂；如需采用其他喷涂工艺，务必提前沟通确认适配性。
推荐标准涂装膜厚：50~70μm；建议每2小时抽检一次膜厚与外观，检验标准遵从粉末出厂检验规范。
3、喷涂操作要点
喷涂作业时合理调节静电输出电压与送粉气量；喷涂金属质感粉末时，适当下调静电电压。
同款工件更换喷枪施工，纹理、外观会存在小幅差异，投产前先小试确认。
4、回收粉使用规范
回收细粉掺入会改变最终漆膜外观效果，需结合现场外观要求设定合理回收率，按固定比例均匀掺入新粉混用。
5、固化工艺参数（工件实测温度）
方案①：200℃，保温15min；
方案②：180℃，保温20min。
6、适配固化加热设备
电加热型、辐射加热型、红外加热型、燃油燃气型；烘箱温控仪表必须定期校验，保证固化温度精准稳定。
安全说明
皮肤刺激防护：粉体对人体皮肤存在轻微刺激性，作业人员必须佩戴防尘口罩、防护手套、全套工作服；作业结束后使用肥皂+流动清水彻底清洗接触部位皮肤。静电防火管控：喷涂设备、工件挂架可靠接地，杜绝静电火花产生；作业车间强制排风通风，区域内严禁明火、吸烟、动火作业。
固废处置：受潮结块、过期失效废粉、除尘滤袋及沾染粉末的废弃包装，按一般工业固体废物合规处置，不得随意丢弃。
设备巡检：固化烘箱温控系统定期校验，避免温度波动造成批量涂装质量缺陷。
