产品介绍
本产品采用丙烯酸树脂作为主体原料制备而成高性能透明罩光粉末涂料，适配静电喷涂工艺施工，固化后形成高光泽平整平面涂层。漆膜具备优异机械强度、附着力与长效耐候、耐腐蚀能力，专为汽车铝轮毂、各类高端金属构件表层罩光防护设计，既可提升工件镜面装饰质感，又能隔绝外界腐蚀介质，同时粉末密度稳定可控、储存周期清晰，是户外高端金属件专用环保罩光涂装材料。应用范围
核心用于汽车轮毂表层透明罩光涂装；同时适配各类需要高光泽外观、长效耐候防护的金属工件表层罩光保护层施工。产品特性
超高镜面光泽装饰效果固化后为平整平面外观，60° 光泽度＞100（ISO 2813），镜面通透感强，极致还原基材原有质感，外观档次突出。
机械附着力牢靠
涂层与金属基材结合牢固，划格附着力等级优异，抗冲击性能达标，轮毂转运、装配磕碰不易起皮、破损。
长效户外耐候性能出众
人工气候老化、佛罗里达户外实地暴晒双重验证，长期光照保光率高，不易失光、黄变、粉化，适配汽车轮毂户外长期服役工况。
多重耐腐蚀防护能力强
通过湿热大气老化、CASS 铜加速盐雾、循环腐蚀多维度严苛腐蚀测试，抗盐雾、凝露、交变腐蚀能力优异，有效抑制基材锈蚀。
粉体理化稳定性好
粉末密度恒定为 1.15±0.03 g/ml，带电稳定，静电喷涂上粉均匀，施工一致性强；低温仓储条件下储存周期明确，不易提前结块失效。
环保无溶剂优势
热固性粉末体系不含有机溶剂，无涂装废水，过喷粉末可回收复用，适配自动化流水线批量罩光涂装。
技术指标
测试样板：无铬钝化铝制测试试板| 检测大类 | 检测项目 | 测试结果 / 技术参数 | 执行标准 / 测试方法 |
|---|---|---|---|
| 一、漆膜耐腐蚀性能 | 循环腐蚀试验（10 次循环） | 腐蚀宽度 cs≤2mm；涂层脱落 ds≤2mm；气泡 0 (S0)；起锈 R10 | VDA 621-415 |
| 一、漆膜耐腐蚀性能 | CASS 铜加速乙酸盐雾试验（240h） | 腐蚀宽度 cs≤2mm；涂层脱落 ds≤2mm；气泡 0 (S0)；起锈 R10 | EN ISO 9227 |
| 一、漆膜耐腐蚀性能 | 恒定湿热大气老化试验（240h） | 气泡等级：EN 4628-2 0 (S0)；起锈等级：EN 4628-3 R10 | EN ISO 6270-2-CH |
| 二、漆膜耐候老化性能 | 佛罗里达户外暴晒试验（朝南 5°，FL26°N，36 个月） | 保光率＞75%（ISO 2813，20° 测试） | 户外实地曝晒标准方法 |
| 二、漆膜耐候老化性能 | 湿热条件人工气候老化试验（3200h，方法 1） | 保光率＞80%（ISO 2813，20° 测试） | EN ISO 11341 |
| 三、漆膜机械物理性能 | 抗冲击性能（方法 B） | 1～2 级 | EN ISO 20567-1 |
| 三、漆膜机械物理性能 | 划格法附着力（1mm 格栅） | 0 级 | EN ISO 2409 |
| 三、漆膜机械物理性能 | 标准干膜厚度 | 60～80μm | EN ISO 2360 |
| 四、粉末基础理化参数 | 60° 镜面光泽度 | ＞100 | ISO 2813 |
| 四、粉末基础理化参数 | 成品外观形态 | 平整平面型 | 目视判定 |
| 四、粉末基础理化参数 | 粉末密度 | 1.15±0.03 g/ml | 适配静电喷涂施工标准 |
贮存条件
储存环境：环境温度稳定控制在 15～20℃，库房阴凉干燥、避光通风，远离热源、明火，避免阳光直射与潮气侵入。保质期限：原装完整密封、规范仓储条件下，贮存有效期 4 个月。
存放注意事项：开封后未用完粉末必须重新密封捆扎，防止吸潮、粉尘污染造成喷涂瑕疵；不可与其他品类粉末混存混用。
施工参考
推荐涂装工艺：高压静电喷涂，粉体密度 1.15±0.03 g/ml，带电性能稳定，上粉均匀、膜厚易管控。标准施工膜厚：60～80μm，可根据罩光外观及防护等级微调厚度。
基材预处理：铝制轮毂、金属工件做好除油、无铬钝化处理，基材洁净无油污、氧化层，保障附着力稳定。
安全说明
粉尘防护：作业时佩戴 KN95 防尘口罩、护目镜、防静电工作服与橡胶防护手套，禁止长时间吸入悬浮粉末；皮肤沾染粉末后，使用肥皂配合流动清水彻底冲洗。静电防爆：喷涂设备、工装挂架、工件必须可靠接地；喷涂作业区域保持强制通风，严禁吸烟、电焊、动火作业，规避粉尘燃爆隐患。
高温操作防护：固化烘道出料工件温度较高，转运、取样佩戴隔热手套，防止高温烫伤。
固废处置：受潮结块、过期失效粉末及除尘滤袋按照一般工业固体废物，委托具备资质单位合规处置，不得随意丢弃污染环境。
