产品介绍
本产品无需配套底漆即可实现强附着，涂层致密无漏点，兼具优异阻燃、长效抗静电、强耐化学腐蚀多重核心性能，适配宽温度介质输送环境，在井下潮湿、瓦斯、酸碱侵蚀、摩擦冲击等严苛工况下使用寿命长久。应用范围
煤矿井下管道：通风管道、给排水输送管道、瓦斯抽排管道金属基材内外涂装；煤矿井下金属构件：所有具备阻燃、抗静电硬性安全要求的井下钢结构件、支架、配套设备壳体；
其他行业：有防爆、阻燃、抗静电、耐腐蚀需求的化工金属管路、防爆设备金属外壳。
产品特性
施工简化，附着力极强：无需涂刷底漆，直接喷涂即可与金属基材紧密结合，涂层不易脱落、起皮；阻燃性能优异：遇明火难燃、离火自熄，杜绝井下火势蔓延风险，满足煤矿井下阻燃安全标准；
长效抗静电：具备稳定优秀的抗静电能力，可快速导出静电，避免静电积聚产生火花引燃瓦斯；
超强耐化学腐蚀：耐受井下矿井水、酸碱介质、瓦斯附属腐蚀介质长期侵蚀，防腐能力突出；
涂层致密密封性好：固化后涂层孔隙率极低，几乎无针孔漏点，防止介质渗漏、基材锈蚀；
介质适用温度区间广：可适配高低温介质长期输送作业，温度适应性强；
超长服役年限：在井下潮湿、瓦斯、酸碱、机械摩擦多重苛刻复合环境下，依旧拥有极长使用寿命；
技术指标
C5H粉末标准| 项目 | 试验方法 | 性能指标 |
|---|---|---|
| RoHS | EN 62321 | 合格 |
| 固化时间 (min) 200℃ | GB/T 39636 | 5~10 |
| 固化时间 (min) 180℃ | GB/T 39636 | 8~15 |
| 胶化时间 (s) 200℃ | GB/T 6554 | 30~100 |
| 平均粒径 (μm) D50 | GB/T 21782.13 | 33~40 |
| 不挥发物含量 (%) | GB/T 6554 | ≥99.4 |
| 密度 (g/cm³) | GB/T 4472 | 1.5~3 |
C5H防护涂层指标
| 项目 | 试验方法 | 性能指标 |
|---|---|---|
| 附着力 划格 (级) | SY/T 4113.5 | 无裂纹 |
| 盐雾试验 4000h，无划线 | GB/T1771 | 涂层无变化 |
| 附着力 拉开法 (MPa) | ISO 12944-6 | ≥7 |
| 冷凝试验 720h | ISO 12944-6 | 涂层无变化 |
| 厚度 (mm) 面层 | GB/T 13452.2 | 50~120 |
| 抗冲击 50kg・cm | GB/T 1732 | 无开裂 |
| 厚度 (mm) 底层 | GB/T 13452.2 | 50~80 |
| 盐雾试验 1440h，划线宽 2mm | ISO 12944-6 | 单边锈蚀≤1mm |
| 杯凸试验 6mm | GB/T 9753 | 无开裂 |
| 弯曲试验 2mm | GB/T 6742 | 无开裂 |
贮存条件
仓储环境：存放于阴凉、干燥、通风密闭库房，环境温度控制25℃以下，杜绝阳光直晒、雨水、潮气侵入；隔离存放：远离高温热源、明火、氧化剂、酸碱化工原料，与易燃易爆物料分区隔离堆放；
包装管控：原料全程密封原装存放，防止粉末吸潮结块，造成阻燃、抗静电性能衰减；
保质期：标准阴凉干燥仓储条件下保质期12个月，超期使用前必须复测阻燃、抗静电、附着力指标，全部合格方可投入施工。
施工参考
基材前处理：金属管道、构件彻底除油、除锈、除氧化皮，基材表面洁净无杂质，保障无底漆状态下涂层附着力；涂装工艺：采用静电粉末喷涂工艺，均匀控制出粉量与喷涂电压，保证管壁、构件涂层厚薄均匀，无薄点漏涂；
膜厚控制：井下瓦斯、通风高危管道建议加厚涂层，进一步降低孔隙率，提升阻燃抗静电与防腐防护效果；
车间环境：喷涂车间湿度控制70%以内，配套除尘通风设备，避免粉末吸潮导致针孔、孔隙增多，破坏涂层致密性。
安全说明
粉尘防护要求：喷涂作业产生悬浮粉末粉尘，操作人员必须佩戴专业防尘面罩、护目镜、防静电工作服、橡胶手套，禁止裸手、无防护接触粉末，防止粉尘吸入刺激呼吸道、皮肤过敏；防火防爆管理：本品为可燃粉末，悬浮粉尘达到临界浓度遇静电、明火易发生爆燃，喷涂车间全面禁烟、严禁明火；全部喷涂设备、工件、料桶可靠接地释放静电；配套强制通风除尘系统，实时回收漂浮粉尘；
应急处置方案
皮肤沾染：流动清水配合肥皂充分清洗接触皮肤；粉末入眼：持续清水冲洗眼部10分钟以上，眼部刺痛红肿及时就医；
大量吸入粉尘：立即转移至空气清新区域，出现胸闷、呼吸困难需马上就诊；
废弃物规范处理：废粉、回收余粉属于工业固体危废范畴，不可随意丢弃、直排下水道，交由具备危废处理资质机构统一合规处置；
区域管控：原料储存区、喷涂施工区禁止无关人员、儿童进入，作业完成后及时清理散落粉末。
