C5H高防腐粉末涂料

产品介绍

该款C5H高防腐粉末涂料是专为高腐蚀严酷工况钢结构研发的重防腐底涂粉末产品，针对沿海盐雾、工业重污染等高腐蚀环境设计，可搭配纯聚酯面层配套涂装，整套涂层体系可长期稳定服役于ISO 12944标准C5及以下腐蚀等级环境，且单项涂层可通过严苛C5H环境测试。产品附着力、边角包覆、抗渗透、耐化学腐蚀性能全面优异，机械强度高，涂层致密无孔隙，能全方位隔绝盐雾、酸碱、工业废气、水汽等腐蚀介质，长效保护钢结构基材不生锈，同时符合RoHS环保管控要求，广泛应用于海岸平台、化工重工等重度腐蚀场景钢结构防腐工程。

应用范围

海洋高腐蚀场景：海岸钢结构平台、海上配套钢构设备、滨海厂区钢结构支架；
工业重污染场景：化工、冶炼、重工等重度废气、酸碱污染工厂厂房钢结构、设备支架、管线钢构；
通用严酷腐蚀钢结构：所有符合ISO 12944 C5、C5H腐蚀等级要求的室外钢结构防腐涂装，可作为防腐底漆搭配纯聚酯面漆配套使用。

产品特性

附着力极佳：涂层与钢材基材结合牢固，长期干湿交替、盐雾环境下不易起皮、脱落；
边角包覆效果优异：喷涂后工件棱角、焊缝、边缘均可形成完整均匀涂层，无薄边漏涂问题；
涂层致密，抗渗透能力极强：固化后孔隙率极低，有效阻隔水汽、盐雾、腐蚀性介质向内渗透，杜绝基材锈蚀；
综合机械性能优良：抗冲击、耐磨、抗弯折，钢结构运输、装配磕碰不易破损；
耐化学腐蚀能力突出：耐受酸碱、工业废水、油污、腐蚀性烟气长期侵蚀；
配套体系耐候长效：搭配纯聚酯面层配套使用，整套涂层系统可长期服役于C5及以下腐蚀环境；

技术指标

环氧粉末涂料性能指标

项目	试验方法	性能指标
化学成分	-	环氧树脂、锌等
不挥发物含量 (%) D50	GB/T 21782.13	33~40
固化时间 180℃	GB/T 39636	8~15
不挥发物含量 (%)	GB/T 6554	≥99.4
密度 (g/cm³)	GB/T 4472	1.8~3.3
胶化时间 (s) 200℃	GB/T 6554	30~100
固化时间 200℃	GB/T 39636	5~8
RoHS	EN 62321	合格

环氧富锌涂层性能指标

项目	试验方法	性能指标
盐雾试验 720h，划线宽 2mm	ISO 12944-6	单边锈蚀≤1mm
附着力 拉开法 (MPa)	ISO 12944-6	≥5
杯凸试验 6mm	GB/T 9753	无开裂
弯曲试验 2mm	GB/T 6742	无开裂
附着力 划格 (级)	SY/T 4113.5	无裂纹
抗冲击 50kg・cm	GB/T 1732	无开裂
厚度 (mm) 面层	GB/T 13452.2	50~120
厚度 (mm) 底层	GB/T 13452.2	50~80
盐雾试验 3000h，无划线	GB/T 1771	涂层无变化
冷凝试验 480h	ISO 12944-6	涂层无变化

 

贮存条件

仓储环境：存放于阴凉、干燥、通风库房，环境温度控制≤25℃，严禁阳光直射、雨淋、高湿环境堆放；
隔离存放：远离明火、高温热源、酸碱、氧化剂、易燃易爆化工品，分区隔离储存；
包装防护：粉末保持原装密封包装，防止吸潮结块，避免抗渗透、防腐性能下降；
保质期：标准仓储环境保质期12个月，超期使用前需复测附着力、耐腐蚀性、胶化时间，全部达标方可施工。

施工参考

基材前处理：钢结构工件彻底喷砂/抛丸除锈、除油，达到规定除锈等级，保证基材洁净，最大化提升涂层附着力；
涂装工艺：采用静电粉末喷涂，合理调节喷涂电压、出粉量，重点加厚焊缝、棱角、边角位置涂层，避免边角薄涂；
固化工艺：参照200℃胶化时间参数，固化温度区间180~200℃，根据钢构件厚度调整保温时长，保证涂层完全固化，充分发挥重防腐性能；
配套涂装方案：作为防腐底漆喷涂完成固化后，可配套纯聚酯粉末面层复喷，形成复合防腐耐候体系，适配长期室外C5腐蚀环境；
车间环境管控：喷涂车间环境湿度控制在70%以内，防止粉末吸潮产生针孔，降低涂层抗渗透防腐能力。

安全说明

粉尘个体防护：喷涂作业产生悬浮粉尘，操作人员必须佩戴防尘面罩、防护眼镜、防静电工作服、橡胶手套，禁止无防护直接接触粉末，避免呼吸道刺激、皮肤过敏；
防火防爆管控：粉末悬浮粉尘达到临界浓度遇静电、明火易发生爆燃，喷涂车间全面禁烟、严禁明火；喷涂设备、工件、料桶全部可靠接地消除静电，配套强制通风除尘设备回收漂浮粉末；
意外应急处理
皮肤沾染：流动清水搭配肥皂充分冲洗接触部位；
粉末入眼：持续清水冲洗眼部10分钟以上，不适症状无法缓解及时就医；
大量吸入粉尘：立即转移至空气新鲜区域，出现胸闷、呼吸困难即刻就诊；
废弃物处置：废粉、回收余粉属于工业固体废弃物，不可随意丢弃、倒入下水道，交由具备资质机构合规处理；
区域管理：粉末储存区、喷涂作业区禁止儿童、无关人员随意进入。