产品介绍
本铝轮毂专用粉末涂料专为轮毂底层防护、表面罩光涂装场景定制开发，配套完整多品类产品体系，可适配不同涂装工艺与技术指标要求。产品流平效果优异、附着力牢固、耐盐雾腐蚀能力突出；整体分为透明面漆系列与防腐底漆系列两大板块，同时可定制透气、抗静电等特殊功能型号，兼顾装饰外观与长效防腐双重需求。应用范围
专一用于汽车铝轮毂的底层防腐打底涂装、外表面透明罩光面漆涂装，适配各类铝制轮毂批量自动化喷涂生产线。产品特性
产品体系完整，选型丰富面漆分超高透明、标准高透明、普通透明纯聚酯透明粉末；底漆包含纯聚酯底漆、多款流平性差异化环氧混合型底漆，还可定制透气、抗静电屏蔽等特殊功能型号。
漆膜流平优异，外观通透度高
透明面漆透明度等级梯度齐全，固化后漆面平整顺滑，能完整展现铝轮毂金属基材质感，装饰档次高。
附着力牢靠，机械性能稳定
面漆、底漆两套体系均可实现高等级附着力、高硬度、抗冲击、耐弯折，轮毂加工装配、运输磕碰不易掉漆破损。
防腐耐候性能双达标
中性盐雾、湿热耐久测试表现优异；透明面漆通过QUV人工加速老化验证，长期户外使用不变色，适配车轮露天服役工况。
粉体施工适配性好
粒度分布区间合理，带电稳定，静电喷涂上粉均匀，适配自动化轮毂涂装流水线量产作业。
技术指标
统一测试样板：0.8mm除油除锈冷轧钢板，标准喷涂膜厚50～80μm| 检测大类 | 检测项目 | 执行标准 | 技术要求 | 备注 |
|---|---|---|---|---|
| 一、透明面漆核心性能 | QUV-B313 人工加速老化试验（240h，8h60℃光照 + 4h50℃冷凝） | GB/T 14522-1993 | 保光率≥80%，无变色 | 测试样板：0.8mm 除油除锈冷轧钢板，标准膜厚 50~80μm |
| 一、透明面漆核心性能 | 耐湿热试验 | GB/T 1740-1979 | ＞1000h 漆膜轻微失光 | 测试样板：0.8mm 除油除锈冷轧钢板，标准膜厚 50~80μm |
| 一、透明面漆核心性能 | 中性盐雾试验 | GB/T 1771-1991 | ＞1000h 无异常，划叉单侧腐蚀宽度≤2mm | 测试样板：0.8mm 除油除锈冷轧钢板，标准膜厚 50~80μm |
| 一、透明面漆核心性能 | 杯突试验 | GB/T 9753-1988 | ≥8mm | 测试样板：0.8mm 除油除锈冷轧钢板，标准膜厚 50~80μm |
| 一、透明面漆核心性能 | 抗冲击试验 | GB/T 1732-1993 | ≥50kg·cm | 测试样板：0.8mm 除油除锈冷轧钢板，标准膜厚 50~80μm |
| 一、透明面漆核心性能 | 弯曲试验 | GB/T 6742-1986 | ≤2mm | 测试样板：0.8mm 除油除锈冷轧钢板，标准膜厚 50~80μm |
| 一、透明面漆核心性能 | 划格法附着力 | GB/T 9286-1998 | 0 级 | 测试样板：0.8mm 除油除锈冷轧钢板，标准膜厚 50~80μm |
| 一、透明面漆核心性能 | 铅笔硬度 | GB/T 6739-1996 | ≥2H | 测试样板：0.8mm 除油除锈冷轧钢板，标准膜厚 50~80μm |
| 二、配套底漆核心性能 | 耐湿热试验 | GB/T 1740-1979 | ＞1000h 漆膜轻度失光 | 测试样板：0.8mm 除油除锈冷轧钢板，标准膜厚 50~80μm |
| 二、配套底漆核心性能 | 中性盐雾试验 | GB/T 1771-1991 | ＞500h 无异常，划叉单侧腐蚀宽度≤2mm | 测试样板：0.8mm 除油除锈冷轧钢板，标准膜厚 50~80μm |
| 二、配套底漆核心性能 | 杯突试验 | GB/T 9753-1988 | ≥7mm | 测试样板：0.8mm 除油除锈冷轧钢板，标准膜厚 50~80μm |
| 二、配套底漆核心性能 | 抗冲击试验 | GB/T 1732-1993 | ≥50kg·cm | 测试样板：0.8mm 除油除锈冷轧钢板，标准膜厚 50~80μm |
| 二、配套底漆核心性能 | 弯曲试验 | GB/T 6742-1986 | ≤2mm | 测试样板：0.8mm 除油除锈冷轧钢板，标准膜厚 50~80μm |
| 二、配套底漆核心性能 | 划格法附着力 | GB/T 9286-1998 | 0 级 | 测试样板：0.8mm 除油除锈冷轧钢板，标准膜厚 50~80μm |
| 二、配套底漆核心性能 | 铅笔硬度 | GB/T 6739-1996 | ≥2H | 测试样板：0.8mm 除油除锈冷轧钢板，标准膜厚 50~80μm |
| 三、粉末基础理化参数 | 粉体粒度分布 | —— | 平均粒径 35～40μm；＜10μm 细粉＜10%，＞100μm 粗粉＜0.5% | 适配静电喷涂带电施工要求 |
| 三、粉末基础理化参数 | 粉体比重 | —— | 1.2～1.8g/cm³ | 随配方、颜色不同存在浮动 |
贮存条件
储存环境：存放于35℃以下干燥通风库房，避光存放，严禁阳光直射、受潮、受热。空调库房回温要求：若在恒温空调仓库存放，取用前需将粉末放置至室温，与喷涂车间环境温度保持一致，避免返潮结块。
保质期：原装密封规范储存条件下稳定贮存12个月；超期产品需重新取样检测，各项指标合格后方可继续使用。
仓储分区：面漆、不同型号底漆分开码放，严禁混料交叉污染。
施工参考
工艺分工：分两道工序施工，底漆用于铝轮毂打底防腐，透明面漆用于表层罩光装饰，不可颠倒使用。基材预处理：铝轮毂表面完整执行脱脂、酸洗、转化膜等前处理工艺，去除油污、氧化层，保障层间附着力。
膜厚管控：整套体系施工干膜厚度控制在50～80μm区间，根据轮毂外观、防腐等级微调。
喷涂设备：适配自动化静电喷涂流水线，粒度经过优化，上粉效率稳定，回收粉可按比例掺用。
固化规范：严格按照对应型号产品说明书设定烘箱温度、保温时长，面漆与底漆固化参数分开设定。
安全说明
环保特性：产品全部原料不含有毒有害物质，高温烘烤固化过程无有毒气体释放。粉尘防护：作业时会产生悬浮粉末粉尘，操作人员必须佩戴防尘口罩，配套防护眼镜、防护服；尽量减少皮肤长时间直接接触粉体。
皮肤沾染处置：皮肤附着粉末涂料后，使用肥皂配合流动清水即可彻底清洗干净。
防爆通风：喷涂工位配套负压除尘系统持续排风，喷枪、挂架、工件全部可靠接地，作业区域严禁明火、动火作业，规避粉尘静电引燃风险。
固废处置：受潮结块、过期报废粉末、沾染粉料的废弃包装袋、除尘滤袋，统一按照一般工业固体废物委托合规单位处置，不得随意丢弃。
