产品介绍
本系列为通用型热固性粉末涂料，涵盖环氧型、聚酯型、环氧-聚酯混合型三大主流树脂体系，由树脂、颜料、固化剂及功能性添加剂科学复配而成：树脂（环氧、聚酯、混合型）赋予涂层核心防护与机械性能；
颜料提供丰富色彩与特殊表面效果（如金属色、锤纹等）；
固化剂与树脂交联反应，形成连续致密的保护膜；
功能性添加剂优化涂层性能与表面质感。
产品具备卓越的光泽与色彩保持力，固化后涂层兼具优异的防护性能与装饰效果，广泛适配各类金属基材的静电喷涂施工，是工业涂装领域环保、高效、长效的防护装饰一体化解决方案。
应用范围
广泛应用于建筑门窗型材、金属家具、家用电器外壳、工业设备机架、钢结构构件、汽车零部件、五金工具、配电箱柜等各类金属制品的表面防护与装饰涂装。产品特性
体系齐全，定制灵活覆盖三大主流树脂体系，可根据室内外不同使用工况精准选型；支持全色系定制，可实现多种光泽度与纹理效果，满足多样化设计需求。
外观质感优异
固化后涂层板面平整光滑、色泽均匀，具备卓越的光泽与色彩保持力，长期使用不易失光、褪色、泛黄。
综合力学性能突出
涂层附着力强、硬度高、抗冲击、耐弯折、延展性好，工件装配、吊装、转运过程不易出现掉漆、开裂、脱落等缺陷。
耐候耐化学性稳定
可耐受盐雾、湿热、酸碱、有机溶剂、高温等多种恶劣环境侵蚀；户外耐候型号具备优异的抗紫外线老化性能，长效防护能力可靠。
施工适配性佳
粉体粒径分布均匀，上粉率高，覆盖范围广；固化窗口宽泛，适配多种加热固化设备，可实现自动化流水线连续批量生产。
环保低碳优势
采用无溶剂配方，生产与施工过程无VOC排放；过喷粉末可回收重复利用，最大限度减少废弃物产生，符合RoHS、REACH等国际环保标准。
技术指标
| 检测大类 | 检测项目 | 执行标准 / 试验条件 | 技术要求 | 备注 |
|---|---|---|---|---|
| 一、耐化学性与耐候性能 | 耐水性 | 常温浸泡 2h | 无气泡、不脱落，允许轻微透光 | 统一测试基材：除油除锈冷轧钢板，标准干膜厚度 50~80μm |
| 一、耐化学性与耐候性能 | 抗紫外线老化 | QUV-B313，500h | 保光率≥80%，孟塞尔颜色变化等级达标 | 统一测试基材：除油除锈冷轧钢板，标准干膜厚度 50~80μm |
| 一、耐化学性与耐候性能 | 耐溶剂性 | MEK（甲乙酮）浸泡 24h | 无气泡，表面无损伤 | 统一测试基材：除油除锈冷轧钢板，标准干膜厚度 50~80μm |
| 一、耐化学性与耐候性能 | 耐热性 | 200℃，烘烤 1h | 色差 ΔE≤1.5 | 统一测试基材：除油除锈冷轧钢板，标准干膜厚度 50~80μm |
| 一、耐化学性与耐候性能 | 耐碱性 | 10% 氢氧化钠溶液，浸泡 240h | 无气泡，表面无损伤 | 统一测试基材：除油除锈冷轧钢板，标准干膜厚度 50~80μm |
| 一、耐化学性与耐候性能 | 耐酸性 | 10% 乙酸溶液，浸泡 240h | 无气泡，表面无损伤 | 统一测试基材：除油除锈冷轧钢板，标准干膜厚度 50~80μm |
| 一、耐化学性与耐候性能 | 耐湿热试验 | GB/T 1740-1979(1989)，1000h | 无气泡，仅轻微失光 | 统一测试基材：除油除锈冷轧钢板，标准干膜厚度 50~80μm |
| 一、耐化学性与耐候性能 | 中性盐雾试验 | GB/T 1771-1991，500h | 划叉处腐蚀蔓延宽度≤2mm | 统一测试基材：除油除锈冷轧钢板，标准干膜厚度 50~80μm |
| 二、力学机械性能 | 铅笔硬度 | GB/T 6739-1986（三菱铅笔） | 1H~2H 通过 | 统一测试基材：除油除锈冷轧钢板，标准干膜厚度 50~80μm |
| 二、力学机械性能 | 杯突试验（埃里克森） | ISO 1520 | 3~7mm 通过 | 统一测试基材：除油除锈冷轧钢板，标准干膜厚度 50~80μm |
| 二、力学机械性能 | 划格法附着力 | GB/T 9286-1988、ISO 2409（2mm 十字划痕） | 100% 附着，0 级 | 统一测试基材：除油除锈冷轧钢板，标准干膜厚度 50~80μm |
| 二、力学机械性能 | 抗弯性能 | GB/T 1185-1988、AS 1580 402.1、ISO 9227 | 2~5mm 弯折无开裂 | 统一测试基材：除油除锈冷轧钢板，标准干膜厚度 50~80μm |
| 二、力学机械性能 | 冲击强度 | GB/T 1732-1993、AS 3715 2.8 | ≥50kg·cm | 统一测试基材：除油除锈冷轧钢板，标准干膜厚度 50~80μm |
| 三、推荐施工工艺参数 | 固化条件（工件实测温度） | —— | 180~200℃，保温 10~15min | —— |
| 三、推荐施工工艺参数 | 喷枪与工件距离 | —— | 15~30cm | —— |
| 三、推荐施工工艺参数 | 静电喷涂电压 | —— | 60~90kV | —— |
| 四、基础理化性能 | 无针孔最小膜厚 | —— | ≥100μm | —— |
| 四、基础理化性能 | 理论覆盖范围 | —— | 6~10㎡/kg | 对应干膜厚度 30~90μm |
| 四、基础理化性能 | 粉体比重 | —— | 1.2~1.7g/cm³ | 随颜色、配方不同略有差异 |
| 四、基础理化性能 | 平均粒径 | —— | 32~42μm | —— |
| 四、基础理化性能 | 颜色体系 | —— | 支持 RAL 色卡、潘通色卡全色系定制 | 可按需调配特殊颜色与效果 |
| 四、基础理化性能 | 树脂体系 | —— | 环氧型、聚酯型、环氧 - 聚酯混合型 | 可根据使用工况选型 |
贮存条件
包装规格：采用20kg标准纸箱包装，内衬双层聚乙烯塑料袋密封，防止受潮与杂质污染。储存环境：存放于25℃以下、通风、干燥、清洁的室内库房，远离火源、热源与易燃易爆物品，避免阳光直射；严禁与酸碱、有机溶剂等腐蚀性物质混存。
运输要求：运输过程中做好防雨、防晒、防高温措施，避免长时间曝晒与剧烈碰撞，防止包装破损漏粉。
保质期：原装密封、规范储存条件下，产品自生产之日起有效期为12个月。
超期处理：超过储存期限的产品，需重新进行全项性能检测，检测结果符合原技术要求的，仍可继续使用。
施工参考
基材前处理钢材工件：需进行彻底的除油、除锈、磷化处理，确保基材表面无油污、氧化皮、锈蚀，表面粗糙度符合涂装要求，保障涂层附着力。
铝材工件：需进行除油、铬化或无铬化学转化处理，提升涂层与铝材的结合力。
喷涂施工
适配设备：优先采用电晕静电喷涂工艺，部分型号可适配摩擦静电喷涂。
工艺参数：喷涂电压控制在60~90kV，喷枪与工件距离保持在15~30cm；根据工件形状、复杂程度与膜厚要求，合理调节送粉气量与静电参数，保证上粉均匀。
膜厚控制：推荐施工干膜厚度为50~80μm，无针孔最小膜厚≥100μm；建议每2小时抽检一次膜厚与外观，确保涂装质量稳定。
回收粉使用
过喷粉末可经180目筛分后按≤30%的比例掺入新粉使用；外观要求较高的工件，建议优先使用全新粉末，避免影响纹理与色泽一致性。
固化工艺
严格按照推荐固化条件执行：工件实测温度达到180~200℃后，保温10~15分钟；具体参数可根据工件厚度、烘箱类型与生产节拍适当调整，确保涂层完全固化。
换色换料注意事项
更换不同型号、不同颜色的粉末时，必须彻底清理喷枪、料桶、输送管路、回收系统及烘箱内壁，避免交叉污染导致外观缺陷。
安全说明
个体防护本产品为无毒粉末涂料，但施工过程中会产生悬浮粉尘，操作人员必须佩戴符合标准的KN95防尘口罩、防护护目镜与防静电工作服；尽量避免皮肤长时间直接接触粉末，皮肤沾染粉末后，立即用肥皂与流动清水冲洗干净。
静电与防爆安全
喷涂设备、工件挂架、输送链条、回收系统及烘箱必须可靠接地，定期检测接地电阻（≤4Ω），消除静电积聚；喷涂车间需保持持续强制通风换气，区域内严禁吸烟、明火与动火作业，禁止使用非防爆电器设备，防止粉尘爆炸事故发生。
固废与环保
受潮结块、过期失效的粉末及沾染粉末的废弃包装、除尘滤袋，统一归类为一般工业固体废物，委托具备合法资质的单位进行合规处置，严禁随意丢弃、混入生活垃圾或排入下水道。
应急处理
若粉末不慎溅入眼睛，立即用大量流动清水连续冲洗眼部不少于15分钟，随后前往医院眼科就诊；若不慎误食，禁止自行催吐，携带产品包装及时就医。
